Monitoramento do processo, autorregulação, aquecimento elétrico e recuperação de ar mostram como a digitalização pode contribuir para maior estabilidade e eficiência nas linhas de sopro

A busca por maior eficiência na produção de embalagens PET não depende apenas da redução do peso das garrafas. Em linhas de alta velocidade, manter estabilidade, repetibilidade e controle sobre as variáveis do processo é fundamental para garantir a qualidade da embalagem e o desempenho da operação.

É nesse contexto que a digitalização passa a ganhar espaço no sopro de PET.

Quando o processo começa a se autorregular

O IntelliBLOWER™, da Sidel, foi desenvolvido para monitorar a curva de sopro e identificar desvios em relação aos parâmetros definidos para cada aplicação.

A tecnologia atua sobre a etapa de pré-sopro, permitindo ajustar automaticamente início, fluxo e pressão, em vez de depender exclusivamente de intervenções manuais.

O acompanhamento contínuo busca reduzir variações entre as estações e contribuir para uma distribuição mais uniforme do material.

Esse controle ganha importância com a utilização crescente de rPET, que pode apresentar maior variabilidade em relação ao PET virgem. Nesse cenário, a capacidade de detectar e corrigir desvios durante a produção ajuda a manter maior consistência do processo.

Mais velocidade no aquecimento dos moldes

A eficiência também pode ser trabalhada na etapa de aquecimento dos moldes.

O EvoBLOW eHR utiliza resistências elétricas em substituição ao sistema tradicional de aquecimento por óleo. Segundo a Sidel, essa configuração permite elevar a temperatura do molde até três vezes mais rapidamente.

Além da velocidade de aquecimento, a solução elimina a utilização de fluidos térmicos inflamáveis nessa etapa, simplificando a operação do sistema de aquecimento.

A tecnologia é voltada especialmente a aplicações heat-set, nas quais o controle térmico do molde é fundamental para a formação de embalagens destinadas a produtos hot-fill e pasteurizados.

Eficiência também está no ar

Em uma linha de sopro, o ar comprimido representa outra oportunidade de redução de consumo.

O AirEco2 trabalha com a recuperação de parte do ar empregado durante o processo e sua reutilização em outras etapas. De acordo com a Sidel, o sistema pode recuperar até 35% do ar de sopro, dependendo da configuração e da aplicação.

A lógica é simples: em vez de descartar completamente um recurso que já foi utilizado, parte dele retorna ao processo.

Além de reduzir a demanda por novo ar comprimido, a recuperação pode contribuir para diminuir a energia necessária para sua geração.

Controle e eficiência passam a trabalhar juntos

Essas tecnologias mostram uma mudança importante na maneira de olhar para a sopradora.

O ganho de eficiência não está necessariamente associado a uma única variável. Ele pode resultar da combinação entre monitoramento, automação, controle térmico e reaproveitamento de recursos.

Para o fabricante de embalagens, isso significa maior capacidade de acompanhar o processo em tempo real, responder a variações e buscar uma produção mais estável.

Para linhas que trabalham com diferentes materiais e formatos, essa capacidade de adaptação pode se tornar ainda mais relevante.

Tecnologia para diferentes escalas de produção

A preocupação com flexibilidade também aparece no EvoBLOW XL, desenvolvido para recipientes PET de maior volume, com capacidade de produzir embalagens de até 10 litros.

A solução amplia a aplicação da tecnologia de sopro para formatos maiores, mostrando que eficiência e controle precisam acompanhar também a diversidade de embalagens produzidas pela indústria.

O próximo passo é produzir com mais controle

A digitalização do sopro de PET não significa apenas colocar mais sensores ou sistemas eletrônicos na linha.

O movimento é transformar os dados do processo em capacidade de decisão e correção, reduzindo variações e utilizando energia e recursos de forma mais eficiente.