Tecnologia da Tetra Pak elevou a produção de requeijão culinário de 380 kg para 940 kg em 45 minutos, além de reduzir o consumo de energia, vapor, água e produtos químicos de limpeza em testes industriais.

A eficiência no processamento de queijos cremosos depende do controle das etapas de mistura, aquecimento, cozimento e homogeneização, além da gestão dos recursos utilizados na produção. Nesse contexto, a Tetra Pak apresenta a High Shear Mixer, uma tecnologia voltada à fabricação de requeijão culinário, cream cheese, cremes de queijo e outros queijos cremosos.

Segundo a empresa, testes industriais com requeijão culinário registraram aumento de produtividade de aproximadamente 145%. No mesmo intervalo de 45 minutos, a produção passou de 380 kg para 940 kg.

O equipamento permite adicionar simultaneamente os ingredientes do requeijão e integrar diferentes etapas do processamento, incluindo aquecimento, cozimento, homogeneização e desaeração. A proposta é reduzir operações separadas e encurtar o ciclo de produção, possibilitando mais bateladas por hora e maior volume produzido por turno.

Controle da mistura e qualidade do produto

A High Shear Mixer utiliza um estator dinâmico de mistura, que permite trabalhar com alto ou baixo cisalhamento durante o processo. De acordo com a Tetra Pak, o alto cisalhamento favorece uma homogeneização mais fina e uniforme, enquanto o baixo cisalhamento permite dispersar os ingredientes conforme as necessidades da formulação.

O controle dessas condições é importante para alcançar a textura e a estabilidade desejadas em produtos como requeijão e cream cheese. A configuração do processo pode ser ajustada de acordo com as características do produto a ser fabricado.

Redução no consumo de recursos

Além da produtividade, a Tetra Pak destaca resultados relacionados ao consumo de recursos e aos custos operacionais. Em um estudo de caso realizado no Brasil, a High Shear Mixer apresentou redução de até 20% no consumo de energia e de até 38% no consumo de vapor, em comparação com equipamentos convencionais.

O sistema de limpeza no local, conhecido pela sigla CIP (Cleaning in Place), também contribuiu para reduzir o consumo de recursos. Segundo a empresa, houve uma redução de 24% no uso de água e produtos químicos em comparação com o método de limpeza aberta empregado em um equipamento convencional.

Em testes com cream cheese, a tecnologia permitiu atingir a textura desejada utilizando até 20% menos ingredientes modificadores de textura, conforme os resultados divulgados pela fabricante.

Os percentuais indicados correspondem aos testes e às condições descritas pela empresa e não devem ser interpretados como resultados garantidos para todas as instalações, formulações ou condições operacionais.

Eficiência e custo total de propriedade

Os resultados apresentados pela Tetra Pak apontam que a avaliação de equipamentos de processamento envolve mais do que a capacidade produtiva nominal. Consumo de energia e vapor, utilização de água e produtos químicos, tempo de limpeza e rendimento também influenciam os custos de operação ao longo da vida útil do equipamento.

Esses fatores compõem o custo total de propriedade, ou TCO (Total Cost of Ownership), indicador utilizado para avaliar os custos associados à aquisição e à operação de uma solução industrial.

Para fabricantes de requeijão, cream cheese e outros queijos cremosos, a combinação entre produtividade, controle de processo e uso de recursos constitui um conjunto de critérios relevantes na avaliação de tecnologias de processamento. Os resultados efetivos, contudo, dependem das condições de produção, das características da formulação e dos parâmetros operacionais adotados.