A STADLER projetou a instalação para classificar automaticamente embalagens plásticas leves e LIMEX, um material ecológico à base de calcário desenvolvido e produzido pela TBM. A fábrica fará parte de uma colaboração entre a TBM e a cidade de Yokosuka para promover a coleta e reciclagem de resíduos plásticos e LIMEX para toda a cidade e arredores. A TBM também planeja usar a usina para desenvolver um modelo pioneiro de reciclagem de recursos com o objetivo de contribuir para uma sociedade descarbonizada.
A TBM é uma empresa unicórnio japonesa fundada com a visão de “construir o passado para criar o futuro, com inovações para sustentar um ecossistema circular que dure séculos”. Pretende contribuir para uma sociedade descarbonizada através do desenvolvimento de novos materiais amigos do ambiente e novos modelos de reciclagem de recursos.
O principal produto da TBM é um material sustentável revolucionário, o LIMEX. É uma alternativa eficaz ao plástico e ao papel que pode ser usado na produção de uma ampla variedade de produtos, como embalagens, recipientes para alimentos, sacolas de compras e filmes retroiluminados. É feito principalmente de calcário, um recurso abundante, e tem uma pegada hídrica aproximadamente 97% menor que o papel e uma pegada de carbono até 40% menor que o plástico em termos de ciclo de vida (dependendo do tipo de plástico). Além disso, uma vez usado, pode ser reciclado para produzir novos materiais alternativos de plástico. Essas características renderam à LIMEX o Asia-Pacific Stevie Award 2017 na categoria de Inovação em Energia e Sustentabilidade.
Como parte de sua estratégia para acelerar o uso de produtos LIMEX e reduzir o consumo de recursos naturais, a TBM contratou a STADLER para projetar e instalar uma nova planta de classificação de última geração. A instalação utiliza as mais recentes tecnologias para separar LIMEX e embalagens leves de plástico, que são recicladas em pellets para uso na produção de embalagens.
Tecnologia de ponta e pensamento inovador em um design feito sob medida
A central de triagem recebe fardos de embalagens leves de materiais plásticos e LIMEX, e os classifica em metais, PP, PE, PS, PET e plásticos mistos para CDR, fração 2D e finos. Os materiais de saída classificados são armazenados em depósitos, e os materiais 3Ds PP, PE, PS, PET e plásticos mistos para CDR são posteriormente alimentados em uma prensa de enfardamento. A fábrica utiliza as tecnologias mais recentes para alcançar a alta qualidade necessária para reciclar os produtos de saída. Isso inclui o separador balístico em dois níveis da STADLER, transportadores de alta velocidade de 2,9 metros de largura e sistema de baias de armazenamento, bem como 5 classificadores ópticos automatizados de infravermelho próximo (NIR).
Devido às características particulares dos materiais selecionados e às limitações de espaço no edifício que abriga a fábrica, o projeto exigiu o pensamento inovador pelo qual a STADLER é conhecida. “O material plástico que processamos na fábrica é extremamente leve”, explica Ursina Mutzner, Vendas Internacionais da STADLER. “Quando realizamos testes com materiais semelhantes em nosso Centro de Testes na Alemanha, vimos que as pás no separador balístico de dois andares precisavam ser inclinadas mais do que o máximo de 25 graus para o qual a máquina foi projetada. Assim, quando projetamos a planta, decidimos colocar o separador balístico em uma estrutura de aço levemente inclinada para obter a inclinação das pás necessária para garantir a melhor qualidade de triagem.”
Takuya Sugiyama, chefe de divisão, Recycling Plant Business, TBM, acrescenta: “O telhado da fábrica é bastante baixo, então não havia muito espaço entre o separador balístico e o teto. A princípio, pensamos que seria necessário remover parte do telhado para colocar a máquina, mas a equipe de comissionamento da STADLER fez a instalação sem nenhum trabalho adicional. Nós da TBM agradecemos muito o esforço deles!”
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