Sistema para laminação combina controle do coeficiente de atrito, resistência térmica e química e suporte técnico especializado; empresa também investe em pesquisa e desenvolvimento no Brasil.

O desempenho das embalagens flexíveis depende de uma combinação de fatores que vai além da qualidade dos filmes utilizados. A escolha dos adesivos de laminação influencia propriedades como resistência, estabilidade durante o processamento e adequação às exigências de cada aplicação. Nesse cenário, a Henkel destaca sua tecnologia de adesivos sem solvente e a estrutura de suporte técnico instalada no Brasil para atender às demandas dos convertedores.

A companhia apoia o Prêmio Qualidade Flexo, promovido pela Associação Brasileira Técnica de Flexografia e Conversão Digital (ABFLEXO), e utiliza essa presença no setor para reforçar sua atuação junto à indústria de embalagens.

Entre as soluções apresentadas está o sistema Loctite Liofol LA 7799/LA 6175, desenvolvido para estruturas laminadas de média e alta performance. Segundo a Henkel, a tecnologia oferece estabilidade do coeficiente de atrito (COF), inclusive em substratos considerados críticos, característica relevante para o controle do comportamento da embalagem durante as etapas de conversão e utilização.

Desempenho técnico na laminação

O sistema de adesivo sem solvente é indicado para aplicações que incluem embalagens de pet food, café, cereais e produtos químicos, além de estruturas de dupla laminação.

De acordo com a empresa, entre os atributos da solução estão a resistência térmica e química, a facilidade de limpeza e um tempo de vida útil da mistura (pot life) adequado à rotina industrial. A Henkel também destaca o controle da movimentação da tinta em comparação com alternativas disponíveis no mercado.

Essas características são relevantes para convertedores que precisam conciliar desempenho de máquina, estabilidade do processo e requisitos específicos de cada embalagem. A seleção do adesivo, entretanto, deve considerar a combinação de substratos, as condições de processamento e os requisitos de desempenho do produto final.

A companhia afirma ainda que a solução atende às exigências regulatórias aplicáveis da Agência Nacional de Vigilância Sanitária (Anvisa), da Food and Drug Administration (FDA), dos Estados Unidos, e da União Europeia. A conformidade deve ser considerada conforme a aplicação, os materiais utilizados e as condições previstas para cada estrutura.

“Quando falamos do segmento de embalagens flexíveis, a confiabilidade técnica do adesivo e o rigor com a segurança alimentar são absolutamente centrais”, comenta Diego Ezequiel, head de vendas da Henkel. Segundo o executivo, a atuação da empresa inclui o suporte das equipes de engenharia de aplicação e a estrutura do Inspiration Center Jundiaí, com o objetivo de ampliar a previsibilidade e a segurança dos processos industriais.

Inspiration Center Jundiaí amplia estrutura de inovação

A estratégia da Henkel também envolve o desenvolvimento de soluções próximo aos clientes e parceiros. Inaugurado em 2026, o Inspiration Center Jundiaí (ICJ) recebeu investimento de R$ 232,5 milhões e foi concebido para fortalecer as atividades de pesquisa e desenvolvimento da companhia na América Latina.

O complexo integra a rede global de inovação da Henkel, que inclui unidades em Düsseldorf, na Alemanha, e Xangai, na China. Sua estrutura reúne dois edifícios complementares: um administrativo, construído com madeira engenheirada e adesivos estruturais desenvolvidos pela própria empresa, e outro técnico, em concreto pré-fabricado.

O edifício técnico abriga mais de 20 laboratórios dedicados ao desenvolvimento e à avaliação de tecnologias. Segundo a Henkel, a estrutura tem capacidade para apoiar o desenvolvimento de até 200 novas soluções por ano e receber aproximadamente 500 parceiros e clientes anualmente.

Para o mercado de embalagens, a proximidade entre pesquisa, engenharia de aplicação e operação industrial pode contribuir para testar materiais, avaliar combinações de substratos e adequar soluções às necessidades dos convertedores.

Prêmio Qualidade Flexo reúne o setor em novembro

Com mais de três décadas de história, o Prêmio Qualidade Flexo reconhece trabalhos de excelência em impressão flexográfica. A iniciativa reúne empresas do Brasil e do exterior e constitui um dos eventos de referência para o segmento na América Latina.

A edição de 2026 está prevista para 11 de novembro, no Clube Círculo Militar, em São Paulo. Ao apoiar a premiação, a Henkel reforça sua presença junto aos profissionais e às empresas que integram a cadeia de flexografia e conversão de embalagens.

A combinação entre desenvolvimento de materiais, controle de processo e suporte técnico evidencia a importância da integração entre fornecedores e convertedores para atender às exigências de desempenho e qualidade das embalagens flexíveis.

Fonte: Henkel.